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五金沖壓件的注意事項

2019-6-19 20:49:50

 1.合理的模具設計 :在級進模中,下料次第的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針 對沖壓件纖細部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

 
2.日常模具出產 中,應留心保護沖切凸、凹模刃口的尖利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,然后沖壓件發作翻料、曲解的趨向加大。
 
3.增設強壓功用:即對卸料鑲塊壓料部加厚標準(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,然后克制沖切時沖壓件發作翻料、曲解變形。
 
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形:這是減緩沖裁力的有用方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,然后到達克制沖壓件 發作翻料、曲解的效果。
 
5.壓住材料:打敗傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料空地(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而包容材料處卸料板與凹模的空地為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。要害成形部位,卸料板必定做成鑲塊式結構,五金沖壓 廠家為你解說,以便當處理長時間沖壓所導致卸料板壓料部位發作的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
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