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沖壓件尺寸遇到的問題
2019-06-19
1、沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩所致。主要針 對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓 件產生
沖壓件的三大特性
2019-06-19
經過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發作塑性變形或分別，然后獲得所需形狀和標準的工件的成形加工辦法，得到的工件就是沖壓件 。沖壓件是靠壓力機 和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發作塑性變形或分別，然后獲得所需形狀和標準的工件（沖壓件）的成形加工辦法。沖壓和鑄造 同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓 。沖壓的坯料主要是熱軋 和冷軋 的鋼板 和鋼帶。
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沖壓件生產時的五個注意
2019-06-19
1.合理的模具設計 ：在級進模中，下料次序的組織有可能影響到沖壓件成形的精度。針 對沖壓件細微部位的下料，一般先組織較大面積之沖切下料，再組織較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
2.日常模具出產 中，應留意維護沖切凸、凹模刃口的尖利度。當沖切刃口磨損時，資料所受拉應力將增大，然后沖壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。
3.增設強壓功用：即
